Borica — компания по производству специализированной химической продукции, созданная корпорацией ICI. Компания Borica, основанная в 1998 году как дистрибьютор специализированной и потребительской продукции , перешла в компанию из тайваньского торгового подразделения ICI и унаследовала основной бизнес. С тех пор деятельность агентов постоянно расширяется, и Borica расширяется, охватывая другие области применения. Название компании происходит от слова «boric acid» — первого агентского бизнеса, заключенного в 1998 году.
В 2000 году Borica начала производство жирных эфиров и специализированных метакрилатных мономеров на Тайване с дистрибуцией на азиатском рынке. В 2004 году на Тайване началось производство специализированного титаната TYTAN. В 2008 году в Шаньдуне (Китай) был построен современный завод TYTAN, отвечающий быстрорастущему мировому спросу. В 2012 году завод TYTAN по производству титаната/цирконата удвоил свою мощность до 10 000 тонн в год, став крупнейшим в мире заводом по производству титаната/цирконата на сегодняшний день.
Catalysts for Esterification, Transesterification and Acrylate Production
TYTAN, производимый компанией Borica Co., Ltd. (Тайвань), представляет собой ведущую линейку катализаторов на основе органотитаната и органоцирконата. Компания Borica стремится предоставлять предприятиям химической промышленности полный ассортимент высокоэффективных катализаторов с доставкой на ваши объекты через нашу глобальную логистическую сеть. Наши катализаторы поставляются мировым производителям:
Акрилатов и метакрилатов
Титанаты TYTAN повышают конверсию спирта и предотвращают образование нежелательных побочных продуктов.
Пластификаторов и полиэфирполиолов
Титанаты TYTAN способны увеличить производство фталатов, адипатов и тримеллитатов до 50% по сравнению с традиционными кислотными системами.
Замена оловянного катализатора
- Короткое время цикла
- Слабый запах и слабая окраска благодаря более высокой селективности реакции
- Легкое удаление катализатора путем гидролиза и сокращение времени фильтрации
- Простая утилизация излишков эфира или спирта
- Отсутствие тяжелых металлов, отсутствие необходимости промывки продукта и очень низкое ХПК в производственных сточных водах
- Повышенная термостабильность
Tytan ET, Tytan TIPT, Tytan TNBZ, Tytan TNBT, Tytan ENT
Adhesion Promoters for Inks
Текущая линейка продуктов TYTAN значительно улучшает адгезию печатных красок к гибким и металлическим упаковочным пленкам, обеспечивая при этом устойчивость к термосварке, хранению в морозильной камере, абразивному воздействию, растворителям, кислотам и смазкам во время печати, упаковки, хранения и использования потребителями. В наш ассортимент входит TYTAN AP100 – альтернативный продукт со слабым запахом и низким содержанием красителя, полностью зарегистрированный в Европе и США.
Помимо нашей линейки TYTAN, подходящей для сольвентных флексографских и глубокой печати, мы также представляем:
- TYTAN TAA для прочной адгезии красок, не контактирующих с пищевыми продуктами
- TYTAN AP130D (аналог AP100 но без содержания этилового спирта) для лучшей стабильности вязкости
- TYTAN AP310 для нежелтеющих красок
Таким образом, Borica может предложить мировой индустрии красок самый полный ассортимент экологически безопасных усилителей адгезии и сшивающих агентов. Обеспечивает оптимальную промывку продукции и очень низкий уровень ХПК в производственных сточных водах.
Повышенная термостойкость
Titanates/Zirconates for Industrial Metal Coatings
TYTAN, значительно улучшают адгезию к металлическим подложкам за счет ковалентного связывания, сшивая функциональные группы широкого спектра связующих смол и выступая в качестве связующих агентов для пигментов и наполнителей. Это позволяет разработчикам рецептур разрабатывать покрытия для широкого спектра связующих систем, обладающие необходимой адгезией и антикоррозионными свойствами, отвечающими самым жестким требованиям современной общепромышленной, химической и транспортной отраслей.
Для покрытий, отверждаемых при комнатной температуре, термостойкость может быть улучшена до 250°C (500°F). Для покрытий, отверждаемых при сушке, продукты TYTANTM не только способствуют образованию дополнительных поперечных связей, но и оказывают катализирующее действие на сшивку смолы, что позволяет создавать покрытия, способные выдерживать температуры до 650°C (1200°F).
Органотитанаты TYTAN особенно подходят для улучшения свойств покрытий со связующими на основе силикона благодаря синергетической химии титанатов и силиконов.
В дополнение к нашей линейке TYTAN, подходящей для систем связующих на основе растворителей, мы также представляем:
• TYTAN AQ33 и AQZ30 для покрытий на водной основе
Structuring Agents and Thixotropes for Decorative Coatings
Линейка CX продуктов TYTAN значительно улучшает реологические свойства водорастворимых красок, предоставляя конечным потребителям краски без подтеков с улучшенной текучестью, уменьшенным образованием потеков/разбрызгиванием и низким содержанием ЛОС.
Помимо нашей линейки CX на основе органотитаната, подходящей в основном для красок с коллоидной стабилизацией, компания BORICA также производит TYTAN ZPN – тиксотропный продукт на основе органоцирконата, подходящий в основном для красок с поверхностно-активной стабилизацией.
Moisture Scavengers and Cross-linkers for Neutral Cure Silicone Sealants
Продукты серии TYTAN S позволяют производителям силиконовых герметиков RTV нейтрального отверждения значительно усовершенствовать свою продукцию, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым современными сложными строительными, автомобильными, авиационными и электронными отраслями.
Продукты серии TYTAN S обладают следующими преимуществами:
Увеличенный срок годности благодаря отводу влаги;
- Быстрое отверждение благодаря катализу гидролиза отвердителей с метокси-концевыми группами;
- Повышенный модуль упругости благодаря сшивке функциональными группами Si-OH;
- Улучшенная адгезия к различным основаниям.
Zirconates/Titanates for Enhanced oil recovery
Цирконаты/титанатакты TYTAN действуют как сшивающие агенты для производных гуара. Они обеспечивают жидкости гидроразрыва пласта превосходной способностью к распространению трещины, передавая гидравлическое давление в пласт и транспортируя проппант в созданную трещину.
TYTAN TNPZ/TNBZ, основные сырьевые материалы для широкого спектра специализированных органоцирконатных сшивающих агентов, включены в эту линейку для выбора последующими пользователями.
По сравнению с боратными сшивающими агентами, продукты линейки TYTAN обладают эксплуатационными и экологическими преимуществами благодаря:
- Работоспособности в более широком диапазоне pH
- Экологичности
- Контролируемой замедленной скорости сшивания
- Хорошей термостабильности — применимы при температурах до 200°C
Organo-Metal Catalysts for Polyurethane
Полиуретан получают реакцией полиприсоединения полиизоцианата с полиспиртом (полиолом) в присутствии катализатора и других добавок.
Для производства полиуретанов используются различные типы катализаторов, такие как соединения олова, ртути и органические амины. Наиболее часто используется соединение олова. Во многих областях применения предпочтительны металлические катализаторы благодаря их эффективности и производительности. Десятилетиями оловоорганические соединения широко использовались в качестве предпочтительного катализатора для полиуретанов благодаря своей высокой активности и хорошей совместимости с большинством рецептур. Однако эти катализаторы не получили поддержки из-за растущего внимания со стороны регулирующих органов. Это побудило разработчиков искать альтернативные варианты без содержания олова.
TYTAN CA-B116 — это катализатор на основе висмута, используемый для отверждения широкого спектра полиуретановых рецептур. TYTAN CA-B116 обеспечивает значительное снижение воздействия на окружающую среду и токсичности благодаря более высокой селективности и меньшему газообразованию в присутствии влаги. Они рекомендуются для применения в области покрытий, клеев, герметиков и эластомеров (C.A.S.E.). Кроме того, TYTAN CA-B116 может использоваться как в однокомпонентных, так и в двухкомпонентных рецептурах, как для систем с естественным, так и для систем с тепловым отверждением.
На графике представлено сравнение профилей геля TYTAN CA-B116 и октоата олова в рецептуре на основе полиэфирполиола и тримера HDI при одинаковой дозировке металла. Скорость реакции TYTAN CA-B116 умеренная, профили аналогичны профилям олова.
Условия реакции:
Дозировка: 300 ppm металла
Содержание твердого вещества: 70%
Температура реакции: 80 ℃
Titanate Coupling & Dispersing Agent
Титанатные связующие и диспергирующие агенты TYTAN представляют собой молекулярные мостики на границе раздела между неорганическими наполнителями (такими как CaCO₂, BaSO₂, графит, тальк, сажа, диоксид кремния и оксиды металлов) и полимерами (такими как ПП, ПЭ, ПВХ, ПБТ, ПЭТ, АБС и каучуки). При введении в полимеры связующий агент может улучшить загрузку наполнителя, дисперсию пигмента, технологичность и механические свойства композита для достижения желаемых характеристик.
Для сравнения, силановые связующие агенты реагируют только с гидроксильными группами на поверхности наполнителя посредством конденсации воды в процессе силанол-силоксановой связи, поэтому они подходят для стекла, гидроксида алюминия, гидроксида магния и т. д. Преимущество титанатных связующих агентов заключается в том, что они реагируют не только с гидроксилами, но и со свободными протонами на неорганической границе раздела, что приводит к образованию органических мономолекулярных слоев на неорганической поверхности, образующих связующие полимеры.
Дозировка зависит от требуемых свойств, а тип используемого наполнителя – от его площади поверхности. Чем больше площадь поверхности, тем больше требуется титанатного связующего и диспергирующего агента Tytan. Рекомендуемая дозировка составляет 0,2–2,0% от массы наполнителя.
Способы нанесения:
Для обеспечения хороших характеристик необходимо удалить свободную влагу из наполнителя, чтобы предотвратить гидролиз титанатного связующего агента под воздействием влаги. Типичный процесс заключается в повышении температуры выше 100°C при равномерном перемешивании наполнителя в смесителе в течение 15 минут.
Следующий этап – предварительная обработка наполнителя титанатным связующим агентом. Рекомендуемые методы:
1. Предварительная обработка методом распыления (для жидкого титанатного связующего агента):
Используйте систему распыления для равномерного распределения титанатного связующего агента по наполнителю, поддерживая температуру выше 100°C для отверждения. После тщательного перемешивания в смесителе в течение 15 минут наполнитель будет полностью обработан.
2. Предварительная обработка методом распыления разбавленного раствора (для жидкого титанатного связующего агента):
В некоторых случаях может быть сложно использовать метод распыления в объеме из-за сложностей с перекачкой небольшого количества вязкого связующего агента. Поэтому рекомендуется использовать разбавленный раствор и такие растворители, как изопропиловый спирт, толуол или ксилол. Единственная проблема заключается в том, что содержание влаги в растворителях может вызвать гидролиз титанатного связующего агента, поэтому необходимо использовать растворитель, не содержащий влаги. Процедура предварительной обработки наполнителя аналогична предварительной обработке методом распыления в объеме.
3. Прямое смешивание с наполнителем и полимером (для твердого титанатного связующего агента):
Для твердого титанатного связующего агента можно добавлять все ингредиенты, такие как титанатный связующий агент, наполнитель, полимер и другие добавки, в смеситель для предварительной обработки. Температура, выделяемая в процессе смешивания, может достигать 100–120 °C, что позволяет титанатному связующему агенту связываться с наполнителями. Сухую смесь ингредиентов можно непосредственно подавать в экструдер.
Как определить оптимальную дозировку титанатного связующего агента
Обычный диапазон дозировки титанатных связующих агентов составляет 0,2–2,0% от массы наполнителя. Дозировка зависит от площади поверхности наполнителя и может значительно варьироваться в зависимости от наполнителя. Поэтому важно определить оптимальную дозировку титанатного связующего агента. Ниже представлен метод определения оптимальной дозировки титанатного связующего агента:
1. Качественный метод – испытание на гидрофобность
Выберите начальную дозировку для испытания, например, 0,2%. Добавьте 10 граммов наполнителя, обработанного 0,2% дозировкой, в 200 граммов дистиллированной воды, перемешайте и наблюдайте. Если правильная дозировка хорошо нанесена на наполнитель, наполнитель будет плавать в дистиллированной воде, поскольку наполнитель прочно связан с титанатным связующим агентом, и молекула становится гидрофобной. Если наполнитель тонет в дистиллированной воде, это означает, что либо дозировка слишком низкая, либо титанатный связующий агент неплотно связан с наполнителем. Дозировку следует увеличить или улучшить обработку наполнителя до тех пор, пока наполнитель не будет плавать в воде.
2. Количественный метод – испытание вязкости
Выберите диапазон дозировок для испытания, например: 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8% и 1,0%. Подготовьте образцы обработанных наполнителей в 5 различных дозировках. Добавьте 5 обработанных наполнителей по отдельности в 5 органических фазовых сред: жидкий парафин в соотношении 60/40 (по массе) наполнитель/жидкий парафин, тщательно перемешайте и измерьте вязкость. Все измеренные значения вязкости представлены на рисунках ниже.
В данном испытании используется NS-600 (измельченный карбонат кальция производства Formosa Plastic Corp.), обработанный титанатным связующим агентом Tytan CP-219/CP-326, в качестве разбавителя в процессе обработки используется гексан. Как видно из рисунка, вязкость резко снижается с 0,1% до 0,4%. Это означает, что поверхность наполнителя связана с титанатным связующим агентом, и молекула становится гидрофобной; поэтому вязкость смеси наполнителя и жидкого парафина резко снижается. При увеличении дозировки с 0,4% до 1,0% вязкость снижается незначительно.